Сеялка зерновая стерневая СЗС – 2,8 предназначена для безрядкового посева зерновых культур с одновременным подрезанием стерни и сорняков, внесением в почву гранулированных минеральных удобрений и прикатыванием почвы засеянного пространства не стерневых фонах в районах с почвами, подверженными ветровой эрозии. Может применяться в других зонах земледелия, где производится возделывание зерновых культур. Сеялка СЗС – 2,8 обеспечивает качественный посев на скоростях не более 10 км/ч на почве влажностью не более 20% (на спелой почве) с максимальным сохранением стерни после посева.

Сеялка гидрофицирована, и в односеялочном агрегате может работать с тракторами 1,4; в двухсеялочном агрегате с тракторами класса 3; в трехсеялочном агрегате с тракторами класса 4; в четырехсеялочном агрегате с тракторами класса 5. Сеялка СЗС – 2,8 соединяется в многосеялочный агрегат при помощи сцепки СУ – 10. Сеялка СЗС – 2,8 может быть использована в течение сезона как культиватор по уходу за парами.

Основные достоинства:

• Привод осуществляется от катков прутковых;
• Наличие колес позволяет транспортировать сеялку цугом, увеличивает транспортную скорость;
• Емкость бункера объемом 900 дм куб позволяет экономить время на загрузку сеялки;
• Ширина захвата длиной 2,8 м, наличие колес обеспечивают более устойчивое положение сеялки СЗС – 2,8 в работе;
• Трехсеялочный агрегат, шириной захвата 8,4 м, можно транспортировать цугом;
• Катки прутковые выравнивают поверхность засеянного пространства по всей ширине, дробят комья земли и одновременно мульчируют поверхностный слой земли, предотвращая испарение влаги.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Инженерный институт

"СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕНЫЕ

МАШИНЫ"

Методические указания

для практических занятий

Рабочее место №5

СЕЯЛКА-КУЛЬТИВАТОР

ПРОТИВОЭРОЗИОННАЯ

Новосибирск, 2010

ã Новосибирский государственный аграрный университет, 2010

ã Инженерный институт, 2010

СЕЯЛКИ – КУЛЬТИВАТОРЫ ЗЕРНОВЫЕ СТЕРНЕВЫЕ
СЗС – 2,1 и СЗС – 2,1М

Сеялка – культиватор СЗС – 2,1 (рис.1) предназначена для рядкового посева зерновых культур одновременно с культивацией, подрезанием сорняков, внесением в рядки гранулированных удобрений и прикатыванием засеянных рядков на стерневых фонах на почвах, подверженных ветровой эрозии.

Сеялка СЗС – 2,1М (рис.2) предназначена для легких по механическому составу почв, подверженных ветровой эрозии. В отличие от сеялки СЗС – 2,1 она проводит подпочвенный разбросной посев.

Технические характеристики сеялок – культиваторов

СЗС – 2,1 и СЗС – 2,1М

Ширина захвата, м 2,1 2,1

Скорость, м/с

рабочая До 2,5 До 2,5

транспортная До 3,3 До 3,3

Глубина хода сошников, см 4 – 10 4 – 12

Ширина захвата лапы сошника, мм - 410

Число сошников, шт 9 6

Расстояние между сошниками, мм

Расстояние между рядами сошников, мм

Число рядов сошников по ходу сеялки, шт 3 2

Число секций прикатывающих катков, шт 1 6

Емкость отделений зернотукового ящика, дм3

для семян

для удобрений

Габариты, мм

в рабочем положении

в транспортном положении

Масса, кг 1

Рис.1. Сеялка СЗС – 2,1

Рис.2. Сеялка СЗС – 2,1М

Устройство отдельных узлов

Сеялка – культиватор СЗС – 2,1 (рис.3) создана на базе СЗС – 9.

Сеялка – культиватор в рабочем и транспортном положениях опирается на самоустанавливающееся пневматическое колесо 1 и секцию прикатывающих катков 19.

К поперечным двутавровым балкам рамы крепятся сошники 20, глубина хода которых регулируется винтовым упором штока гидроцилиндра и стяжной гайкой 8, соединяющей тяги 7 и 9.

На раме укреплен зернотуковый ящик 11 с зерно – и туковысевающими аппаратами 10 и 12, которые по средствам воронок 13 и пластмассовых трубчатых семяпроводников 14 соединяются с сошниками.

Валы зерно – и туковысевающих аппаратов приводятся во вращение механизмом привода от звездочки, сидящей на оси секции прикатывающих катков.

К раме 6 с помощью пальцев крепится прицеп 2, который подвешивается цепью 3 к подвеске 4, прикрепленной к кронштейнам 5 опорного колеса. Сзади к раме крепится рамка 18 секции прикатывающих катков19.

Тяга длинная 9, стяжная гайка 8 и тяга короткая 7 связывают секцию прикатывающих катков с опорным колесом.

С помощью гидравлического приспособления 15 сеялка – культиватор переводится из рабочего положения в транспортное и наоборот. При транспортировке и хранении сеялку – культиватор фиксируют планкой 16.

Рама сеялки культиватора СЗС – 2,1 сварная, состоит из трех поперечных брусьев, сниц продольных брусков, ушек, планок с раскосами.

Поперечные брусья соединены между собой пластинами, к каждому брусу крепят по три сошника. К заднему брусу приварен уголок с косынкой для транспортировки сеялок цугом. К концам продольных брусьев приварены корпуса разъемных подшипников вала рамы секции прикатывающих катков.

Прицепное устройство сделано из гнутой планки. К раме его крепят пальцами. Сеялка соединяется серьгой прицепного устройства со сцепкой или трактором. Как в работе, так и при транспортировке прицепное устройство должно быть закреплено так, чтобы цепочка была ослаблена (во избежание разрыва).

Прикатывающие катки служат задней опорой сеялки. Ящик зернотуковый с высевающими аппаратами укреплен на раме сеялки.

К дну зернового отделения ящика прикреплены катушечные зерновысевающие аппараты, унифицированные с аппаратами сеялок семейства СЗ – 3,6. Чтобы освободить зерновысевающие аппараты от остатков семян, рычаг опорожнивателя нажимают вниз и немного в сторону. Освободив его от фиксатора, поднимают вверх до отказа.

DIV_ADBLOCK63">

1 – пневматическое колесо; 2 – прицеп; 3 – цепь; 4 – подвеска; 5 – кронштейн опорного колеса; 6 – рама; 7 – тяга короткая; 8 – стяжная гайка; 9 – тяга длинная; 10 – зерновысевающий аппарат; 11 – зернотуковый ящик; 12 – туковысевающий аппарат; 13 – воронки; 14 – семяпроводы; 15 – гидроцилиндр; 16 – фиксирующая планка; 17 – транспортный кронштейн; 18 – рамка секции прикатывающих катков; 19 – катки прикатывающие; 20 – сошники

На задней стенке тукового отделения установлены туковысевающие аппараты штифтового типа, унифицированные с аппаратами сеялок семейства СЗ – 3,6. Для высева туков нормальной влажности клапаны всех девяти аппаратов с помощью рычага устанавливают от катушек на расстояние 8 – 10 мм.

Чтобы опорожнить туковое отделение ящика, клапаны отводят поворотом рычага вниз до отказа. Заслонкой, закрепленной на задней стенке тукового отделения ящика, регулируют поступление туков в высевающий аппарат.

Рабочие органы (рис.4) крепят на раме в три ряда. Расстояние между рядами 500 мм, а между рабочими органами в ряд – 684.

Сошники трубчатые с двумя типами рабочих органов: культиваторный (клепаный) и с прямым наральником (по типу СЗС – 9).

Каждый рабочий орган имеет две амортизационные пружины 2, установленные на направиОни, вибрируя, способствуют самоочищению рабочих органов и предохраняют их от поломок при наезде на препятствия. Через отверстия в направителе проходят стяжные болты 1, которые подтягивают пружины.

Кронштейн 5, накладка 4, болт 7 с гайкой 3 крепят культиваторный рабочий орган к двутавровому поперечному брусу рамы.

Семяпроводы трубчатые поливинилхлоридные крепят к переходникам воронок хомутиками и болтами.

Механизм привода зубчато – цепной, один на все высевающие аппараты. Схема механизма показана на рис.5. Скорость валов высевающих аппаратов изменяют сменными звездочками А, Б и шестернями Г, Д (табл.1,2).

Особенности конструкции сеялки – культиватора СЗС – 2,1М

Сеялка – культиватор СЗС – 2,1М, отличается от СЗС – 2,1 тем, что высевает семена и минеральные удобрения не рядовым способом, а разбросным подпочвенным.

Лапа сошника шириной захвата 410 мм состоит из подлапника с приваренной к нему плоской стойкой и трубы долота, закрепленного болтами к подкладке левого и правого лемехов. Снизу к лапе крепят разбрасыватель, состоящий из стойки и конуса, с помощью которых семена и удобрения высеваются широкой полосой под слой почвы, поднятый лапой. Сошники устанавливают на двух поперечных брусьях по три на брус с расстоянием между сошниками 350 мм.

https://pandia.ru/text/78/359/images/image005_13.jpg" width="375" height="236">

Рис.5. схема механизма привода высевающих аппаратов сеялки – культиватора

Таблица 1

Передаточное отношение на вал зерновых аппаратов

Таблица 2

Передаточное отношение на вал туковых аппаратов

Прикатывающие катки состоят из шести секций (по количеству сошников). Каждая секция собрана из четырех катков. Секции собраны на одном валу и с помощью рамы и вала соединяются с сеялкой. Такая расстановка секции на валу и соответствующие профили обода катков обеспечивают сплошное прикатывание почвы, засеянной разбросным способом.

Составители:

"СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ

Методические указания

для практических занятий

Рабочее место №5

СЕЯЛКА-КУЛЬТИВАТОР

ПРОТИВОЭРОЗИОННАЯ

Подписано к печати

Формат 60х84 1/16. Объем 1,0 уч.-изд. л.

Тираж 50 экз. Заказ №

_____________________________________________________________

Отпечатано в типографии Инженерного института НГАУ

Новосибирск, ул. Никитина, 147

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СКП-2,1 А

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на сеялку-культиватор зернотуковую для полосного посева СКП-2,1А и предназначено для лиц, связанных с эксплуатацией сеялки.

Руководство содержит необходимые сведения о конструкции сеялки, об устройстве и работе её составных частей, а также указания, необходимые для правильной эксплуатации, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

В руководстве изложены также способы регулирования отдельных параметров технологического процесса сева.

1. Общие сведения

1.1 Сеялка-культиватор зернотуковая (базовая модель СКП -2,1) предназначена для полосного посева семян зерновых и зернобобовых культур с одновременной предпосевной культивацией, внесением минеральных гранулированных удобрений и полосным прикатыванием почвы после посева на стерневых и безотвальных стерневых фонах, а также для культивации паров, преимущественно в районах с недостаточным увлажнением и почвах, подверженных ветровой эрозии.

1.2 Сеялка обеспечивает качество работы при влажности почвы до 25% (в зависимости от спелости) и её твердости в слое 0-10 см до 20 кг/см 2 . На поле допускается наличие пожнивных остатков (разбросанной измельченной соломы и высокостебельных культур).

1.3 Сеялка с помощью сцепок агрегатируется в посевные комплексы. В зависимости от количества сеялок пример обозначения посевных комплексов:

• КСКП-2,1А х 2 - посевной комплекс из 2-х сеялок
• КСКП-2.1А х 3 - посевной комплекс из 3-х сеялок
• КСКП-2,1А х 4 - посевной комплекс из 4-хсеялок
• КСКП-2,1А х 5 - посевной комплекс из 5-ти сеялок
• КСКП-2,1А х 6 - посевной комплекс из 6-ти сеялок

1.4 Сеялка гидрофицирована. Агрегатируется одна сеялка с тракторами класса 1,4, а 3;4;5-6 сеялок соответственно с тракторами класса 3;4и 5.

2.Технические данные

* - Данные, общие для сеялок.

**- Данные уточняются после испытаний

3. Посевной комплекс

3.1 Посевной комплекс (рисунок 1) состоит из следующих основных частей:

• сеялок СКП-2,1А (модуль СКП-01.00.000А-01) - поз.1;
• сцепки – поз.2;
• соединительных устройств – поз.3;
• гидросистемы - поз.5
• световозвращателей-поз.4 и поз.6

3.2Сеялки – поз.1 прицепами присоединены к сцепке поз.2, с помощью которой посевной комплекс агрегатируется с трактором. Между собой сеялки связаны соединительными устройствами поз.3.

Рисунок 1. Посевной комплекс КСКП 2,1А х3

1-сеялка СКП-2,1А-3шт.; 2-сцепка; 3-соединительное устройство; 4,6-световозвращатели; 5-гидросистема

3.3 Рабочий процесс (цикл), осуществляемый сеялкой заключается в следующем:

• В начале гона золотник гидрораспределителя трактора, задействованный на гидросистему сеялки, переводится в «плавающее» положение. Сеялка на ходу под собственным весом плавно опускается, рабочие органы (сошники) заглубляются на установленную величину.
• Одновременно с началом заглубления рабочих органов автоматически включается механизм привода высевающих аппаратов.
• Семена и туки самотеком поступают в высевающие аппараты (зерновой и туковый), дозируются и из воронок по семяпроводам направляются в подсошниковое пространство, где с помощью рассеивателей равномерно распределяются на дне борозды по ширине захвата лапы.
• После прохода рабочих органов почва по их следу осыпается, закрывая семена и удобрения, и прикатывается катками.
• По окончании гона гидросистема переключается на подъем. Сеялка переводится в транспортное положение, рабочие органы выглубляются с одновременным выключением механизма привода высевающих аппаратов.
• После разворота агрегата цикл повторяется.

Внимание! Во избежание срыва регулировочных гаек гидроцилиндра категорически запрещается заглубление сошников в положении золотника гидрораспределителя «Опускание принудительное».

Устройство и работа составных частей сеялки

4.1 Сеялка СКП-2,1А

Сеялка (рисунок 2) состоит из основных узлов:

• рама поз.16;
• опора передняя сдвоенная поз.8;
• батарея катков поз.6;
• ящик зернотуковый поз.1;
• зерновые высевающие аппараты (9шт.) поз.21;
• туковые высевающие аппараты (9шт.) поз.22;
• механизм привода высевающих аппаратов поз.23;
• рабочие органы (9шт.) поз.7;
• прицеп поз.11;
• гидроцилиндр поз.2;

Рисунок 2. СеялкаСКП-2,1А

1-ящик зернотуковый; 2-гидроцилиндр; 3-упор для транспортного положения; 4-чистик; 5-рамка; 6-батарея катков; 7-сошники; 8-опора передняя сдвоенная; 10-палец;11-прицеп; 12-серьга; 13-цепная подвеска; 14-звено нижнее; 15-звено верхнее; 16-рама; 17-обойма; 18-тяга; 19-указатель вращения зернового вала; 20-доска подножная; 21-зерновые высевающие аппараты; 22-туковые высевающие аппараты; 23-механизм привода высевающих аппаратов.

4.1.1 Рама сеялки

Рама модуля (рисунок 3) представляет собой сварную конструкцию, состоящую из сниц поз.2, двух брусьев продольных поз.5 и трех брусьев поперечных поз.9, на которые устанавливаются сошники.

К продольным брусьям рамы приварены подшипники поз.7 и поз.8, в которых устанавливается рамка с батареей катков. Для удобства погрузки и выгрузки модуля к сницам рамы приварены две пары строповочных петель. На верхних и нижних полках сниц поз.2 приварены две пары опор поз.1 для крепления верхнего и нижнего звеньев.

К двум задним поперечным брусьям поз.9 приварены связь с упором поз.4, к которому крепится гидроцилиндр, и палец поз.3, на котором устанавливается комплект сменных звездочек и шестерен механизма привода.

К сницам и продольному брусу приварены раскосы, к которым крепится прицеп модуля.

На поперечном брусе установлены планки поз.6, к которым крепится боковина механизма привода.

Для транспортировки сеялок «Цугом» на задний брус рамы приварены две направляющие поз.12 с установленной поперечной съёмной планкой поз.13.

Рисунок 3. Рама модуля

1-опора; 2-сница; 3-палец; 4-упор; 5-брус продольный; 6-планка; 7,8-подшипник; 9-поперечный брус; 10-раскос; 11-строповочные петли, 12-направляющие; 13-планка «Цуга»

4.1.2 Опора передняя

Сдвоенная передняя опора (рисунок 4) состоит из2-х пневматических колес поз.3 и стойки поз.1. Пневматические колёса крепятся к стойке болтами поз.4. и поз.5

Опора устанавливается в обойме поз.17 (рисунок 2), которая присоединена к звеньям верхнему поз.15 и нижнему поз.14, образующим параллелограммный механизм.

Рисунок 4. Опора передняя

1-стойка; 2- ступица в сборе; 3 -колесо пневматическое-2шт. 4.-спец болт с секретом-2шт.; 5-болт -6шт

Рисунок 5.Фиксатор

1-рукоятка; 2-палец; 3-кулачок; 4-кронштейн; 5-пружина

Фиксатор вилки колеса (рисунок 5) установлен в кронштейне обоймы. При повороте рукоятки поз.1 ее стержень передвигается по направляющей поверхности кулачка поз.3, задавая пальцу поз.2 осевое перемещение. Фиксированное положение пальца обеспечивается пружиной поз.5.

Фиксирование вилки колеса производить при движении сеялки задним ходом во время транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных операций.

4.1.3 Батарея катков

Батарея катков (рисунок 6) шарнирно крепится к раме модуля при помощи рамки и является задней опорой сеялки.

При работе сеялки батарея катков производит подповерхностное уплотнение почвы в зоне засеянных полос.

На вал поз.5 установлены девять кольчато-шпоровых катков поз.1, распорные втулки поз.6, на двух из которых смонтированы подшипниковые узлы.

Катки с распорными втулками стягиваются на валу гайкой поз.2.

Смазка подшипниковых узлов производится через масленки.

Налипшая на катки почва и растительные остатки снимаются чистиками, которые установлены на связи поз.4.

Рисунок 6. Батарея катков

1-каток кольчато-шпоровый; 2-гайка; 3-рамка; 4-связь рамки; 5-вал; 6-распорные втулки

4.1.4 Ящик зернотуковый

Ящик зернотуковый (рисунок 7) представляет собой сварную емкость с двумя отсеками (для семян и удобрений), состоящую из стенки передней поз.8, стенки средней поз.5, стенки задней поз.2, двух боковин поз.1 и поз.7 и дна поз.16

На раме сеялки ящик устанавливается с помощью двух опор: левой поз.9 и правой поз.13.

Крышка ящика поз.4 имеет защелку поз.3 и два подпружиненных фиксатора поз.6 для фиксации крышки в закрытом и открытом положениях.

На правой боковине поз.7 ящика установлена боковина механизма привода поз.15.

На средней стенке поз.5 ящика установлены заслонки поз.17.

Если высев семян производится без высева минеральных удобрений, заслонки снимают, и оба отделения ящика служат емкостью для семян.

При этом отверстия в задней стенке ящика для туковых высевающих аппаратов прикрывают задвижками поз.2 (см. рисунок 10).

К дну ящика крепится блок зерновых высевающих аппаратов поз.10 и циферблат, на котором установлен рычаг поз.12 регулятора нормы высева семян.

На задней стенке поз.2 ящика установлен механический указатель уровня семян поз.18.

При заправке ящика семенами поплавок указателя уровня семян необходимо откинуть на кромку боковины

Рисунок 7. Ящик зернотуковый

1-боковина левая; 2-стенка задняя; 3-защелка; 4-крышка; 5-стенка средняя;6-фиксатор; 7-боковина правая; 8-стенка передняя; 9-опора левая 10-блок зерновых высевающих аппаратов; 11-блок туковых высевающих аппаратов;12-рычаг регулировки нормы высева; 13-опора правая;14-рычаг опоражнивателя; 15-боковина механизма привода; 16-дно; 17-заслонка; 18-указатель уровня семян

4.1.5 Аппарат высевающий зерновой

Зерновой высевающий аппарат (рисунок 8) состоит из корпуса поз.3, в котором установлены катушка поз.2, муфта поз.4, хвостовик поз.8 и подпружиненный клапан поз.1.

Розетка поз.7 предназначена для перекрытия пространства между корпусом поз.3 и катушкой поз.2.

Шайба поз.5 предназначена для устранения зазора, появляющегося в процессе износа между торцами катушки поз.2 и муфты поз.4. По мере появления зазора шайба переставляется на одну из следующих ступеней и стопорится шплинтом поз.6.

Для освобождения высевающих аппаратов от остатков семян клапаны поз.1 отводятся от катушек поз.2 поворотом вала опоражнивателя поз.9, при перемещении рычага опоражнивателя поз.14 вверх до отказа (рисунок 7).

Рисунок 8. Аппарат высевающий зерновой

1 –клапан; 2 – катушка; 3- корпус; 4 – муфта; 5 –шайба; 6 –шплинт; 7-розетка; 8 –хвостовик; 9 –вал опоражнивателя; 10 –вал зерновых аппаратов

Рисунок 9. Регулятор нормы высева

1 –рычаг; 2 –муфта; 3- циферблат; 4 –гайка; 5 - вал зерновых аппаратов

Точная регулировка нормы высева семян, в пределах выбранного на механизме привода передаточного отношения, производится регулятором нормы высева (см. рисунок 9).

Рычаг поз.1 регулятора шарнирно соединен с валом зерновых аппаратов поз.5 при помощи муфты поз.2.

При перемещении рычага поз.1 вал поз.5 с закрепленными на нем катушками и муфтами смещается относительно корпусов высевающих аппаратов, изменяя при этом величину рабочей части катушки.

После установки необходимой нормы высева рычаг закрепляется на циферблате поз.3 гайкой поз.4.

4.1.6 Аппарат высевающий туковый

Туковый высевающий аппарат (рисунок 10) состоит из корпуса поз.4, внутри которого на квадратном валу поз.10 установлена катушка поз.3.

Клапан поз.8 жестко закреплен на валу регулятора нормы высева туков поз.9.

При повороте рычага поз.5 регулятора изменяется зазор между клапаном и катушкой.

После установки клапанов в необходимом положении рычаг поз.5 закрепляется на секторе поз.7 болтом поз.6.

Для опоражнивания тукового отделения ящика клапаны отводятся поворотом рычага поз.5 вниз до отказа.

Задвижкой-регулятором поз.2. дополнительно регулируется поступление туков в туковый высевающий аппарат. При высеве только семян задвижка должна полностью закрывать окно ящика.

Рисунок 10. Аппарат высевающий туковый

1 –стенка задняя ящика; 2 –задвижка-регулятор; 3 –катушка туковая; 4 –корпус туковый; 5 –рычаг; 6 –болт; 7 –сектор; 8 –клапан; 9 –вал; 10 –вал

К корпусу каждого зернового и тукового аппаратов крепится воронка поз.6 шплинтами поз.3 (см. рисунок 11).

Семяпроводы поз.5 надеваются на воронки и крепятся к ним хомутами поз.4.

Рисунок 11. Воронка

1 –корпус высевающего аппарата; 2 –корпус тукового аппарата; 3 –шплинт; 4 –хомут; 5 –семяпровод; 6- воронка

4.1.7 Механизм привода

Механизм привода осуществляет вращение валов зерновых и туковых аппаратов.

Состоит из цепных и зубчатых передач (см. рисунок 12)

Рисунок 12. Механизм привода

1 – звездочка z = 7; 2 - цепь; 3 – звездочка натяжная z = 8; 4 – звездочка-храповик z = 12; 5 – кулачок; 6 - пружина; 7 - звездочка-храповик z = 16; 8 – кулачок; 9 – цепь; 10 –сменная звездочка z = 14, z = 16, z = 24, z = 32; 11 – вал зерновых аппаратов; 12 – звездочка натяжная z = 18; 13 – рамка; 14- подшипник; 15, 16 – сменные шестерни z = 16, z =25, z =30, z =39; 17 – втулка; 18 – звездочка z = 36; 19 – вал туковых аппаратов

От 7-зубовой звездочки поз.1, установленной на валу батареи катков, вращение передается втулочно-роликовой цепью поз.2 на 12-зубовую звездочку поз.4, установленную на валу рамки катков.

Звездочка поз.4 имеет на левом торце храповые кулачки, входящие в зацепление с кулачками 16-зубовой звездочки поз.7.

Втулочно-роликовой цепью поз.9 вращение со звездочки поз.7 передается на сменную звездочку поз.10, установленную на подшипнике скольжения и вращающую вал зерновых аппаратов.

Шестерня поз.16, закрепленная на втулке поз.17, вращает шестерню поз.15, установленную на валу туковых аппаратов поз.19.

Шестерни поз.15 и поз.16 являются сменными, обеспечивающими в различных сочетаниях за счет изменения передаточного числа грубую (предварительную) регулировку нормы высева туков.

Звездочки поз.3 и поз.12 служат для натяжения цепей поз.2 и поз.9.

Включение и выключение механизма привода высевающих аппаратов производится разобщителем кулачкового типа.

Торцевые кулачки разобщителя (штампованные, с четырьмя сферическими выступами) установлены на валу рамки катков. Подвижный кулачок поз.5, закрепленный на валу рамки катков, поворачиваясь вместе с рамкой при выглублении сошников модуля, сдвигает вдоль оси кулачок поз.8, который своим поводком закреплен на кронштейне рамы модуля. Кулачок поз.8, сдвигаясь, упирается в бурт втулки, на резьбовом конце которой закреплена звездочка-храповик поз.7 и выводит ее из зацепления со звездочкой-храповиком поз.4, выключая тем самым механизм привода.

При заглублении сошников звездочка поз.7 вместе с кулачком поз.8 под действием пружины поз.6 возвращается в исходное положение.

4.1.8 Рабочие органы (сошники)

Сошник (см. рисунок 13) состоит из стойки поз.10, в нижней части которой имеется лоток поз.11 для установки семяпровода поз.9.

Лапа поз.17 крепится к профилированному носку стойки с помощью двух болтов с квадратными подголовками поз.18.

Стойка поз.10 шарнирно установлена в кронштейне поз.3, который с помощью хомута поз.1 и болтов поз.2 жестко закреплен на раме модуля.

Пружины поз.6 в режиме автоколебаний (вибрации) стойки с лапой способствуют самоочищению рабочих органов.

Регулировка положения стойки поз.10 производится с помощью гайки-направителя поз.5, фиксируемой на тяге поз.7 гайкой поз.4.

Рисунок 13. Сошник

1 –хомут; 2 -болт; 3 - кронштейн; ; 4 –гайка;5 - гайка-направитель; 6 – пружина;7 – тяга; 8 –хомут; 9 – семяпровод; 10-стойка; 11 – лоток; 12-болт; 13 – отражатель; 14 –рассеиватель семян; 15 – болт; 16 – экран; 18 - болт; 19 – ось; 20-болт

К нижней части стойки приварен экран поз.16, к которому с помощью болта поз.15 крепится рассеиватель семян поз.14.

Полость стойки сзади закрывается отражателем поз.13, который крепится к лотку при помощи болта поз.12 и способствует лучшей укладке семян на дно борозды.

Для замены лапы необходимо снять рассеиватель семян поз.14, торцовым ключом отвернуть гайки болтов поз.18 крепления лапы к стойке, снять лапу и установить новую, закрепив ее болтами. Установить рассеиватель семян.

4.1.9 Прицеп

Прицеп (см. рисунок 14) служит для передачи тягового усилия на сеялку.

Прицеп имеет трапецеидальную форму и состоит из передней траверсы и боковых укосин поз.2, изготовленных из швеллера. На концах укосин приварены ушки поз.1 , служащие для соединения с рамой сеялки.

Впереди к траверсе приварена скоба поз.3, предназначенная для крепления прицепной серьги. Для крепления цепной подвески поз.5, поддерживающей прицеп, к нижней плоскости траверсы приварен кронштейн из двух пластин поз.4

Рисунок 14. Прицеп

1 – ушко; 2 – дуга; 3 – скоба; 4 – кронштейн; 5-подвеска цепная

4.1.10 Гидроцилиндр

Гидроцилиндр служит для подъема и опускания сеялки путем воздействия на ходовую рамку батареи катков поз.5 (см. рисунок 2) и через тягу поз.18 на параллелограммный механизм переднего колеса.

Для фиксации сеялки в транспортном положении служит упор поз.3, установленный на оси, соединяющей шток гидроцидиндра с ходовой рамкой батареи катков.

4.2 Сцепка

Описание устройства сцепки приведено на примере сцепки для посевного комплекса КСКП-2,1х3. Сцепки для посевных комплексов с другим количеством сеялок имеют аналогичную конструкцию.

Сцепка состоит из продольного поз.1 (см. рисунок 16) и двух поперечных брусьев, связанных между собой пальцами поз.7 и шпренгелями поз.8.

На продольном брусе установлено два металлических маслопровода поз.3 и устройство присоединительное поз.9 для присоединения гидросистемы посевного комплекса к гидросистеме трактора посредством разрывных муфт.

Выравнивание расположения поперечных брусьев в одну линию производится путем изменения длины шпренгелей стяжными гайками поз.6.

К плитам поз.5 крепятся серьги поз.12 прицепов (см. рисунок 2).

Крепление сцепки к прицепному устройству трактора производится с помощью петли поз.2, приваренной к продольному брусу поз.1.

Рисунок 15. Сцепка

1 – брус продольный; 2 – петля; 3 – маслопровод; 4 – брус поперечный; 5 – плита; 6 – гайка стяжная; 7 – палец; 8 – шпренгель; 9 - устройство присоединительное

4.3 Устройство соединительное

Устройство соединительное (см. рисунок 16) предназначено для шарнирного соединения между собой сеялок при составлении посевных комплексов с использованием сцепок.

Вилка поз.1, закрепленная на раме левой сеялки, и кронштейн поз.2, закрепленный на раме правой сеялки болтами поз.4, соединяются пальцем поз.6.

Вилку и кронштейн необходимо устанавливать в соответствии с рисунком 16, под рамами сеялок. Упоры поз.3, приваренные к раме, предназначены для предотвращения сдвига вилки и кронштейна при ослаблении крепления.

Устройство имеет пять степеней свободы: исключено лишь перемещение сеялок в поперечном направлении, что обеспечивает стабильную ширину стыкового междурядья.

Рисунок 16. Устройство соединительное

1 –вилка; 2 – кронштейн; 3 – упор; 4 – болт; 5 – втулка; 6 – палец; 7 – гайка; 8 – шайба

4.4 Гидросистема

Выводы гидросистем посевного комплекса и трактора соединены между собой устройством присоединительным поз.1 (см. рисунок 18).

Магистрали гидросистемы составлены из жестких маслопроводов поз.2 и поз.4, установленных на сцепке и сеялках, и рукавов высокого давления поз.3 и поз.7.

Гидроцилиндры поз.8, входящие в кинематические цепи сеялок, соединяются с магистралями гидросистемы посредством ввертных проходных штуцеров поз.6 и замедлительных клапанов (дросселей) поз.5, обеспечивающих плавное опускание сеялок посевного комплекса.

Рис. 17. Гидросистема

1 –муфта разрывная; 2; 4 – маслопроводы; 3; 7; 10 – рукава высокого давления; 5 – дроссель; 6 – штуцер проходной; 8 – гидроцилиндр; 9 – заглушка

Рисунок 18. Устройство присоединительное

1- шарнир; 2-корпус левый разрывной муфты; 3-корпус правый разрывной муфты

Устройство присоединительное предназначено для подключения гидросистемы трактора к гидросистеме посевного комплекса. В корпусе шарнира поз.1 закреплена разрывная муфта, предназначенная для предотвращения разрыва рукавов высокого давления и вытекания масла из гидросистем трактора и посевного комплекса в случае аварийного отсоединения сцепки от трактора.

Разрывная муфта состоит из корпуса левого поз.2, присоединяемого к выводам гидросистемы сцепки и корпуса правого поз.3, присоединяемого к выводам гидросистемы трактора.

5. Меры безопасности

При работе и обслуживании сеялки необходимо строго соблюдать следующие правила безопасности:

5.1 При сборке посевного комплекса (стыковке сеялок, навешивании сцепки) применять грузоподъемные механизмы не менее 1,5 т.

5.2Движение агрегата начинать после подачи звукового сигнала, убедившись в отсутствии в рабочей зоне сеялки людей, животных, различных препятствий.

5.3 Запрещается во время работы, а также при транспортировании находиться на сеялке, в ее рабочей зоне и транспортном коридоре.

5.4 Регулировку глубины хода сошников производить в поднятом положении сеялки.

5.5 Заправку семян, смазку и другие операции производить при полной остановке агрегата с опущенными сошниками.

5.6 При загрузке сеялки протравленными семенами необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты: респираторами, очками, повязками, рукавицами.

5.7 В транспортном положении гидроцилиндр сеялки должен стоять на упоре.

5.9 Транспортирование сеялки по дорогам общего назначения производить в соответствии с «Правилами дорожного движения».

5.10 Запрещается работа на сеялке лицам моложе 18 лет, лицам, не прошедшим медицинский осмотр, беременным женщинам и кормящим матерям.

5.11 При погрузочно-разгрузочных работах строповку сеялки производить согласно «Схеме строповки» (см. рисунок 19) с использованием строп длиной не менее 2-х метров.

Рисунок 19. Схема строповки

6. Подготовка к работе

6.1 Сборку посевного комплекса производить на ровной площадке.

6.2 Произвести расстановку сеялок согласно рисунку 20, установить соединительные устройства поз.3.

ВНИМАНИЕ Соединительные устройства устанавливать строго в соответствии с рисунком 16, под рамами сеялок.

6.3 На дуги прицепов навесить сцепку поз.2.

6.4 Присоединить сцепку к прицепной скобе трактора, а выводы гидросистемы посевного комплекса - к гидросистеме трактора

Рисунок 20. Посевной комплекс КСКП 2,1А х3

1 –сеялка СКП-2,1А-3шт.; 2 – сцепка; 3 – соединительное устройство; 5-гидросистема.4,6 – световозвращатели;

6.5 Собрать гидросистему посевного комплекса (см. рисунок 17) и проверить ее работу пробным переводом сеялок из транспортного положения в рабочее и обратно.

При соединении трактора со сцепкой и сеялками необходимо выполнить обязательное условие нормальной работы посевного комплекса, исключающее разрыв цепной подвески, перегрузку передней опоры и чрезмерное заглубление переднего ряда сошников:

В рабочем положении сеялки расположение трех точек: прицепной скобы трактора поз.1 (см. рисунок 21), серьги поз.2 сеялки и оси пальцев прицепа поз.3 сеялки должно быть на одной горизонтальной линии. Достигается это путем регулирования длины цепной подвески поз.4 прицепа сеялки и установкой высоты прицепной скобы заднего навесного устройства трактора.

Рисунок 21. Составление агрегата

1 – прицепная скоба трактора; 2 – серьга; 3 – палец крепления прицепа; 4 - цепная подвеска

6.6 По завершении сборки агрегата необходимо убедиться в том, что соединительное устройство, расположенное на стыке двух соседних сеялок, будет функционировать нормально: кронштейн поз.2 (см. рисунок 16) должен находится посередине вилки поз.1

а) проверяется это при пробном заезде агрегата в поле, когда сошники заглублены на нужную глубину. Агрегат следует остановить плавно, чтобы не нарушить расположение секций, установившееся в рабочем (нагруженном) состоянии, при этом рамы секций сеялки должны быть выстроены в одну линию в поперечном направлении и иметь равный зазор между собой.

б) несоответствие требуемому условию устранить путем смещения точек прицепа секций по отверстиям плиты сцепки поз.5 (см. рисунок 15), либо регулированием натяжения шпренгелей поз.8 стяжной гайкой поз.6.

6.7 Включить гидросистему посевного комплекса на подъем, тем самым освободив транспортные упоры поз.3 (см. рисунок 2), и откинуть их назад.

6.8 На ровной площадке опустить сеялки на сошники.

6.9 Проверить правильность расстановки сошников по схеме (см. рисунок 22).

Рисунок 22. Схема расположения сошников

6.10 Подтянуть все наружные резьбовые соединения.

Нормы затяжки ответственных резьбовых соединений указаны в таблице 1.

Таблица 1. Нормы затяжки резьбовых соединений

6.11 Проверить натяжение втулочно-роликовых цепей.

Стрела провисания ведомой ветви в середине пролета под приложенным усилием от15 до16 кг должна составлять 30±10 мм.

6.12 Проверить давление в шинах пневматических колес (от 0,19 до0,2 МПа / от1,9 до2,0кг/см 2)

6.13 Смазать все вращающиеся части сеялки, имеющие пресс-масленки, согласно схеме смазки (см. рисунок 27).

Обратить особое внимание на смазку ступиц колес и подшипниковых узлов батареи катков.

6.14 Звездочки и втулочно-роликовые цепи не смазывать.

6.15 Проверить, не остались ли в зернотуковом ящике инструменты, крепежные детали или другие посторонние предметы, которые могут при работе сеялки вызвать поломку высевающих аппаратов или элементов привода.

6.16 Проверить надежность работы разобщителя механизма привода: в транспортном положении модуля храповые кулачки звездочек поз. 4 и поз.12 (см. рисунок 23) должны быть разомкнуты с зазором от1,5 до2,0 мм.

Регулировка разобщителя механизма привода производится за счет смещения поводка неподвижного кулачка поз.5 (см. рисунок 12) относительно кронштейна рамы, на котором он закреплен.

Рисунок 23. Регулировка храпового механизма

1 –звездочка z = 16; 2 – звездочка z = 12

6.17 Установить световозвращатели передний поз. 5 и задний поз.6 на рамы крайних сеялках посевного комплекса в местах, указанных на рисунке 20, (на примере 3-х сеялочного агрегата) и закрепить их на раме согласно рисунку 24.

На посевных комплексах с другим числом сеялок схема установки световозвращателей та же.

6.18 Рамку колёсную закинуть вверх (по схеме) и закрепить в таком положении фиксатором

Рисунок 24. Крепление световозвращателя

7. Регулировка нормы высева семян и удобрений

Регулировка нормы высева семян и удобрений производится в следующей последовательности:

7.1 Предварительная (грубая) регулировка

Осуществляется путем подбора передаточного отношения на валы зерновых и туковых аппаратов.

В зависимости от заданной нормы высева семян подобрать передаточное отношение на вал зерновых аппаратов по таблице (см. рисунок 25) и установить на механизм привода соответствующую звездочку «а».

При установке нормы высева семян необходимое передаточное число подбирается таким образом, чтобы требуемая норма высева была получена при максимальной длине рабочей части катушек высевающих аппаратов, что способствует снижению пульсации высева и улучшению равномерности распределения семян по длине хода сеялки, а также уменьшает травмирование семян.

В зависимости от заданной нормы высева удобрений подобрать передаточное отношение на вал туковых аппаратов по таблице (см. рисунок 25) и установить на механизме привода звездочку «с», шестерни «в» и «d» с необходимым числом зубьев.

Рисунок 25. Схема механизма привода

7.2 Проверка нормы высева (пробный высев)

Производится путем прокрутки вала высевающих аппаратов на месте или обкаткой сеялки в поле с подвязанными к семяпроводам или аппаратам мешочками.

Для проверки высева на месте необходимо отключить механизм привода высевающих аппаратов, для этого перевести сеялку в транспортное положение, снять флажок (указатель вращения зернового вала) поз.19 (см. рисунок 2) и вместо него установить рукоятку из комплекта инструмента и принадлежностей.

Под сеялку подстелить брезент или подвязать к семяпроводам мешочки. Засыпать зерно, предназначенное для посева, в семенной ящик (около половины ящика). Установить максимальное открытие аппаратов и вращать рукоятку против часовой стрелки на количество оборотов, соответствующее установленной звездочке «а» (см. таблицу 2). Скорость вращения рукоятки должна быть примерно 60 мин. -1 (об /мин.)

Таблица 2

Количество оборотов, указанное в таблице 2, соответствует засеву одной сотой гектара, поэтому при взвешивании семян необходимо это учесть и полученную массу умножить на 100, тогда это будет соответствовать количеству семян в кг /га.

Проверка нормы высева удобрений производится так же, как проверка нормы высева семян.

7.3 Окончательная (точная) регулировка

Учитывая, что и семена, и удобрения даже одного и того же вида отличаются по весу объему, сыпучести и т.д., таблицами передаточных отношений можно пользоваться только для получения предварительных данных (они составлены для определения нормы высева пшеницы как наиболее распространенной зерновой культуры, и для определения нормы высева гранулированного суперфосфата как наиболее широко применяемого минерального удобрения). При высеве других семян и удобрений по результатам пробного высева необходимо произвести окончательную регулировку нормы высева.

Окончательная регулировка нормы высева семян производится путем подбора длины рабочей части катушки при помощи регулятора нормы высева (см. рисунок 9).

Деления и цифры на циферблате показывают длину рабочей части катушек в миллиметрах.

При увеличении рабочей части катушек норма высева увеличивается. Перед регулировкой необходимо проверить правильность установки высевающих аппаратов, для чего рычаг регулятора высева установить в крайнее правое положение, что будет соответствовать максимальному значению шкалы циферблата, при этом все торцы катушек должны быть выставлены заподлицо с наружной плоскостью розетки. Если же некоторые катушки утопают в розетках, то необходимо у этих аппаратов отпустить болты крепления корпуса к зернотуковому ящику и сдвинуть корпус аппарата с таким расчетом, чтобы после его закрепления торец катушки был заподлицо с наружной плоскостью розетки. После этого приступить к установке аппаратов на требуемую норму высева.

Окончательная регулировка нормы высева туков производится при помощи задвижки поз.2 (см. рисунок 10), изменяющей сечение выходного окна в задней стенке ящика. Клапаны поз.8 туковых аппаратов должны быть установлены от катушек поз.3 на расстоянии 6 – 10 мм для высева удобрений нормальной влажности. При высеве удобрений повышенной влажности это расстояние необходимо увеличить.

8. Регулировка глубины хода сошников

8.1 Регулировка глубины хода сошников осуществляется гайками-упорами поз.2 (см. рисунок 26) на штоках гидроцилиндров. Перемещением упоров производится изменение хода штоков гидроцилиндров поз.1 и тем самым изменение степени заглубления рабочих органов. Для этого необходимо установить сеялку на ровную площадку и подложить деревянные бруски под батарею катков и переднюю опору толщиной S, которая должна быть меньше необходимой глубины заделки семян на величину утопания в почву батареи катков и передней опоры (зависит от предварительной обработки почвы и ее мехсостава).

8.2 После регулировки глубины хода рабочих органов необходимо отрегулировать горизонтальность рамы каждого модуля в рабочем положении стяжной гайкой поз.3 тяги, при этом все лапы должны находиться на равном расстоянии от поверхности площадки.

8.3 Регулировка сошника по углу производится гайкой-направителем поз.5 (см. рисунок 13), при этом зазор между горизонтальной плоскостью, проходящей через носок лапы, и рабочей кромкой задней части лапы должен быть не более 5 мм (см. рисунок 26)

Рисунок 26. Регулировка глубины хода сошников

1 –шток гидроцилиндра; 2 – гайка-упор; 3 – стяжная гайка

9. Порядок работы

9.1 Подготовка к рабочему циклу

9.1.2 При засыпке семян и удобрений внимательно следить за тем, чтобы в зернотуковый ящик не попали инородные предметы, которые могут вызвать поломку высевающих аппаратов или элементов механизма привода, при этом использовать только гранулированные удобрения (без комков).

9.1.3 Проверить после заправки положение указателя уровня семян поз.18 (см. рисунок 7). Поплавок должен находиться на поверхности или утопать не более чем на ½ своего объема.

9.1.4 Крышки зернотуковых ящиков при рабочем цикле должны быть закрыты.

9.1.5 Включить гидросистему на подъем.

9.2 Рабочий цикл

9.2.1 Описание рабочего цикла см. раздел 3.

9.2.2 ВНИМАНИЕ! Заглубление и выглубление рабочих органов производить только при прямолинейном движении агрегата.

9.2.4 Следить за работой высевающих аппаратов по указателям вращения.

9.2.5 Следить за непрерывностью подачи семян и туков в рабочие органы (сошники), своевременно устраняя забивание семяпроводов и сошников.

9.2.6 Контролировать глубину хода рабочих органов и с помощью чистика периодически их очищать от пожнивных остатков.

9.2.7 Производить своевременную очистку катушек высевающих аппаратов от остатков семян и налипших туков.

9.2.8 Контролировать уровень семян в зернотуковых ящиках по указателю уровня семян и производить своевременную загрузку семян, а также удобрений.

9.2.9 При переходе на высев другой культуры тщательно очистить высевающие аппараты и зерновой ящик.

9.2.10 ВНИМАНИЕ! Запрещаются крутые повороты и задний ход сеялки с заглубленными сошниками.

Запрещается гидравлический перевод сеялки из рабочего (заглубленного) положения в транспортное в случае прекращения вращения батареи катков (при попадании постороннего предмета и т. д.)

Во избежание изгиба вала рамки необходимо устранить причину остановки батареи катков. Удалить возможное скопление почвы в катках и перед ними.

9.2.11 Не допускать ослабления втулочно-роликовых цепей.

9.2.12 Не допускать ослабления резьбовых соединений, регулярно производить их затяжку.

ВНИМАНИЕ! Обратить особое внимание в начальный период работы на затяжку болтовых соединений пневматических колес передней опоры и гаек на батарее катков.

9.2.13 Не допускать смещения рабочих органов вдоль брусьев рам сеялок, периодически производить затяжку болтовых соединений.

9.2.14 Не допускать попадания смазки на звездочки и втулочно-роликовые цепи.

9.2.15 Не допускать утечки масла из гидросистемы.

9.2.16 По окончании работы производить очистку зернотуковых ящиков от остатков семян и туков, а также рабочих органов и катков от почвы и пожнивных остатков.

9.2.17 Перевод агрегата в транспортное положение см. раздел 13.

10. Возможные неисправности и методы их устранения

11. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание сеялок заключается в ежесменной и послесезонной проверках её состояния, очистке, смазке, креплении и регулировке узлов.

Выполнение правил технического ухода предупреждает преждевременный износ и поломку сеялки.

Ежесменный технический уход заключается в ежедневной проверке технического состояния машины.

Послесезонный технический уход выполняется после окончания весеннего или осеннего сева, перед постановкой сеялок на хранение.

Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в таблице 4.

Большое значение в проведении технических уходов имеет смазка, недостаток которой является причиной преждевременного износа и поломок деталей.

Особое внимание следует уделить смазке новой сеялки. Все места смазки новой сеялки должны находиться в первые дни работы под наблюдением.

В дальнейшем смазку сеялок проводить согласно таблице 3 и схеме смазки (см. рисунок 27).

Перед смазкой необходимо очищать ниппели масленок от пыли и налипшей грязи.

Необходимо следить, чтобы применяемый смазочный материал не засорялся пылью.

Нельзя смазывать зубья звездочек, цепь и катушки высеваюших аппаратов.

Рисунок 27. Схема смазки

1 – ступица колеса; 2 – обойма вилки колеса; 3 – 12-ти зубовая храповая звездочка;4 – 16-ти зубовая храповая звездочка; 5 – подшипники катков

Таблица 3. Смазка сеялки

Таблица 4. Перечень работ, проводимых по каждому виду технического обслуживания

12. Правила хранения посевного комплекса

12.1 По окончании сева сеялка должна быть подготовлена к длительному хранению согласно ГОСТ 7751-85 «Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения».

Сеялки, сцепки, соединительные устройства хранить на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации, а также снятию составных частей, требующих складского хранения.

12.2 Перед постановкой сеялок на хранение необходимо:

• Под продольные брусья рамы поставить подставки так, чтобы пневматическое колесо не соприкасалось с землей, снизить давление в шине в пределах 70-80% от нормального и защитить ее от солнечных лучей светозащитным составом. Колеса снять с вилки и сдать в кладовую.
• Под прикатывающие катки подложить деревянные подкладки.
• Семяпроводы и гидроцилиндр с рукавами высокого давления снять с сеялки, очистить и сдать в кладовую.
• Удалить из зернотуковых ящиков остатки семян и очистить высевающие аппараты.
• Очистить сеялку от пыли и налипшей грязи.
• Очистить, промыть керосином и смазать валы и детали высевающих аппаратов (катушки, розетки)
• Промыть керосином и смазать все места смазки согласно таблице смазки.
• Втулочно-роликовые цепи с машины снять, очистить, промыть керосином, выдержать в течение 20 минут в подогретом до 80-90° моторном масле по ГОСТ 8581-78 (любой марки). Допускается хранение втулочно-роликовых цепей погруженными в отработанное моторное или трансмиссионное масло, в закрытых ваннах.
• Для сохранности неокрашенных поверхностей деталей сеялки (звездочки, валы, оси, штоки гидроцилиндров, лапы и другие) их необходимо законсервировать. Подлежащие консервации детали очистить от механических загрязнений, обезжирить и высушить. Для консервации применять смесь отработанного моторного масла по ГОСТ 8581-78 (любой марки) с присадкой АКОР ГОСТ 15171-78 (концентрация частей по массе 7: 3). Можно также использовать смазку ПВК ГОСТ 19537-83, нагретую до 80-90°, или другие материалы, рекомендованные ГОСТ 7751-85.
• Восстановить поврежденную во время работы окраску.
• Строго соблюдать правила противопожарной охраны. Сеялка должна быть поставлена так, чтобы в случае пожара ее можно было быстро вывезти.
• После длительного хранения необходимо произвести расконсервацию рабочих органов и штоков гидроцилиндров протиркой бязью, смоченной бензином или уайт-спиритом.

13. Транспортирование

Перед транспортированием сеялки своим ходом необходимо:

13.1 Приподняв подножную доску сеялки поз.20 (см. рисунок 2), необходимо откинуть транспортный упор поз.3 на гидроцилиндр.

13.2 Включить гидросистему на подъем и проконтролировать постановку на транспортные упоры гидроцилиндра.

13.3 Отключить гидросистему сеялки от гидросистемы трактора.

Перед транспортированием посевного комплекса своим ходом необходимо:

13.4 Отсоединить сцепку посевного комплекса от трактора.

13.5 Перевести в транспортное положение.

13.5 Сцепить сеялки “цугом”.

13.6 Разобрать сцепку и уложить на транспортное средство.

13.7 Присоединить трактор к сцепленным сеялкам.

13.8 Смазать ходовую часть сеялок, подтянуть гайки и проверить правильность соединения посевного комплекса с трактором.

13.9 В дороге следить за тем, чтобы сеялка (посевной комплекс) не попадала в придорожные ямы, рытвины и не подвергалась большим сотрясениям.

13.10 Не допускается перевозить с места стоянки или с участка на участок сеялки с ящиками, наполненными зерном и удобрениями , так как при увеличении веса машины возможны повреждения или поломки ее от толчков и сотрясений в пути. Кроме того, от сотрясения семена и туки уплотняются и равномерность высева их нарушается.

13.11 Запрещается во время транспортирования нагружать сеялку посторонними предметами.

13.12 Крышки зернотуковых ящиков при транспортировании должны быть закрыты.

14. Комплектность

Каждая сеялка при поставке потребителю комплектуется согласно комплектовочной ведомости (см. таблицу 5).

Таблица 5. Комплектовочная ведомость сеялки

Для справки:

Комплектовочная ведомость посевного комплекса

15. Гарантийные обязательства

15.1 Гарантийный срок эксплуатации сеялки без учёта износа лап 24 месяца. Начало гарантийного срока исчисляется с момента ввода сеялки в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев с момента получения потребителем, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, консервации и хранения, предусмотренных настоящим руководством и ГОСТ 7751-85.

16.2 При выходе из строя деталей и узлов до установленного гарантийного срока завод-изготовитель обязан заменить безвозмездно или отремонтировать вышедшие из строя детали и узлы при условии, что эксплуатация начата не позднее 12 месяцев с момента получения сеялки.

16.3 При получении сеялки проверить комплектность и тщательно осмотреть снаружи. При обнаружении повреждений составить коммерческий акт.

Завод-изготовитель отгружает сеялки комплектными и за порчу в пути ответственности не несет.

16.4 Гарантийная наработка лап составляет 20 га на лапу

Стерневые сеялки-культиваторы. В районах, подверженных ветровой эрозии, агротехнические мероприятия направлены на обеспечение быстрых и дружных всходов зерновых. Семена необходимо равномерно уложить на уплотненную влажную подошву борозды, максимально сохранить в междурядьях стерню, прикатать засеянные борозды. Сохранившаяся стерня уменьшает скорость ветра над поверхностью поля и задерживает перемещающиеся частицы почвы.

Сеялка отличается от базовой конструкцией сошников и отсутствием пальцевого загортача. Качественная работа сеялок во многом определяется одним из конструктивных ее элементов – сошников. Сеялки СЗС-6 (рис. 3), составленные соответственно из трех и шести модулей СЗС-2, предназначены для рядового посева семян зерновых культур с одновременным перерезанием корней проросших сорняков, внесением в рядки гранулированных удобрений и прикатыванием засеянных рядков. Передняя часть рамы модуля СЗС-2 при посеве опирается на пневматическое самоустанавливающееся колесо 1, задней опорой рамы служат прикатывающие катки 13. Для перевода сеялки в транспортное положение опорные колеса 1 и 12 подкатывают гидроцилиндром 11 под раму. Семя высевающие аппараты - катушечные, туковысевающие - катушечно-штифтовые, сошники 14- трубчатые, с культиваторными лапами или круглыми наральниками. Каждый сошник удерживается двумя амортизационными пружинами 15, предохраняющими от поломки и способствующими самоочищению. Сошники расставлены в три ряда, ширина междурядий 22,8 см. Клиновидные катки 13 диаметром 55 см уплотняют почву вслед за сошником и образуют бороздки над рядком семян. При помощи комбинированной передачи катки приводят в действие семявысевающие и туковысевающие аппараты. Рис.3. Сеялка-культиватор СЗС-6: 1, 12 - колеса, 2 - прицепное устройство, 3- цепь, 4 - рама, 5- рамка, 6- тяга, 7- бункер, 8- высевающий аппарат, 9- семяпроводы, 10- стяжная гайка, 11 - гидроцилиндр; 13 - катки, 14- сошники, 15- пружина.

Прицепное устройство 2 подвешено к раме 4 сеялки цепью 3. Глубину погружения сошников урегулируют, передвигая упор на штоке гидроцилиндра и поворачивая стяжную гайку 10, соединяющую тягу 6 с кулаком механизма подъема. Ширина захвата сеялки СЗС-6 равна 6 м, заглубление сошников -4..12 см. СЗС-6 агрегатируют с тракторами тягового класса соответственно 3 и 5. Производительность агрегата достигает 4,55 га1ч, рабочая скорость до 9 км/ч.

Перед посевом проверяют техническое состояние рабочих органов. Диски сошников должны свободно вращаться. Зазор между ними в точке соприкосновения не более 1,5 мм, толщина лезвия не более 0,5 мм, ширина фаски заточки 6…7 мм.

Запрещается работать без чистиков и семянаправителей. Поводки сошников должны быть прямые, а длина нажимных пружин в свободном состоянии – одинакова для всех сошников. На семяпроводах не должно быть разрывов. Катушки высевающих аппаратов должны свободно вращаться вместе с розетками, а вал вместе в катушками – передвигаться в корпусах при перемещении рукой рычага регулятора высева.

При технологической настройке сеялок устанавливают сошники на заданную ширину междурядий и на глубину заделки семян, регулируют высевающие аппараты на равномерность и норму высева семян, устанавливают вылеты маркеров и следоуказателей.

При установке сошников на ширину междурядий пользуются разметочной доской, на которой наносят линии на расстоянии, равном заданному междурядью. Сошники опускают на разметочную доску и, ослабив крепления поводков, совмещают диски с соответствующей меткой на доске. Расстановку сошников начинают от середины разметочной доски.

Глубину хода сошников, при необходимости, регулируют винтами поворота квадратной оси крепления сошников транспортный просвет, т.е. расстояние от нижней точки сошников в транспортном положении до дороги. Для сеялок семейства СЗС- 6 просвет должен составлять не менее 150 мм.

Замеряют давление в шинах колес и доводят его до нормы (0,16…0,20 МПа). Разность давлений в шинах колес одной сеялки не допускается.

Глубина заделки семян в почву зависит от глубины хода сошников, которую регулируют винтом регулятора заглубления, расположенным на снице сеялки. Максимальное заглубление достигается при полностью ввинченном винте, минимальное (примерно 4 см) при вывинченном (шток гидроцилиндра должен быть полностью втянут).

Чтобы обеспечить равномерность заглубления сошников, пружины всех сошников сжимают одинаково. Если сошники, идущие по следу колес трактора, не заглубляются на заданную глубину, необходимо поджать пружины на штангах соответствующих сошников. С целью обеспечения равномерности глубины хода сошников можно установить дополнительно на раму сеялки культиваторные лапы для рыхления почвы, уплотняемой колесами трактора, а также колесами сеялки.

Чтобы обеспечить равномерность высева, все катушки высевающих аппаратов относительно своих корпусов должны располагаться одинаково, что достигается перемещением корпусов в овальных отверстиях. Это позволит установить одинаковую рабочую длину катушек при перемещении их одним рычагом регулятора.

Как уже отмечалось, зазор между клапаном и ребром муфты на всех высевающих аппаратах должен быть одинаковым и составлять 1…2 мм при высеве зерновых и 8…10 мм – для гороха и других крупносеменных культур.

При проверке равномерности высева на стационаре собирают семена от каждого высевающего аппарата в отдельные мешочки и взвешивают их. Равномерность высева оценивают коэффициентом неравномерности Н, который определяют по формуле:

масса семян, высеваемая в среднем одним аппаратом; к – число высевающих аппаратов, участвующих в опыте; m i – масса семян, высеянных i-аппаратом. При высеве зерновых культур коэффициент неравномерности не должен превышать 6%.

Технологическая настройка сеялки на норму высева проводится в два этапа: на стационаре и в полевых условиях. При настройке на стационаре до выезда в поле под раму подставляют подпорки, чтобы освободить колесо.

В зависимости от высеваемой культуры устанавливают зазор между клапаном и ребром муфты, определяют по таблице и устанавливают необходимое передаточное число редуктора. В зависимости от высеваемой культуры и нормы высева по диаграмме определяют и устанавливают на сеялке рабочую длину катушки. Наиболее равномерный высев обеспечивается при минимально возможном передаточном отношении и максимальной рабочей длине катушки. При этом катушки меньше повреждают семена.

После подготовительных операций проводят пробный высев на стационаре. Для этого засыпают в бункер семена и заполняют высевающие аппараты путем вращения за колесо. Под семяпроводом подвешивают мешочки и, вращая руками колесо с той же частотой, что и при посеве в поле, считают обороты. Сделав n оборотов, взвешивают семена, высеянные в мешочки, и сравнивают фактическую массу М ф (кг) с расчетной М р, которую должна высеять сеялка за n обротов колеса в поле при соблюдении заданной нормы:

где D – диаметр опорно-приводного колеса, м (в СЗС- 6 – 1,18 м); n – число оборотов колеса; В р – ширина захвата сеялки, м; Q – норма высева семян, кг/га; К ск – коэффициент, учитывающий скольжение колеса (для СЗС- 6 – 0,90…0,95).

Если фактический высев отклоняется от расчетного более чем на 3%, изменяют положение катушки и повторяют опыт.

Проверку точности настройки сеялки на норму высева целесообразно совмещать с проверкой равномерности высева. В этом случае семена собирают в мешочки отдельно от каждого высевающего аппарата и используют навески как для расчета коэффициента неравномерности, так и для определения фактической массы семян:

Обычно колесо проворачивают на число оборотов, соответствующее высеву на 0,01 га, тогда:

Если в формулу подставим численные значения, то определим, что

n = 100 ·0,95/3,14 ·1,18 ·3,6=7,12 или n=100 ·0,90/3,14 · 1,18· 3,6=6,75.

Как правило, при проверке точности настройки сеялки типа СЗ-3,6 на норму высева колесо проворачивают на 7 оборотов, что примерно соответствует высеву на 0,01 га.

Регулировка туковысевающих аппаратов также производится до начала работы сеялки. Для проверки касания клапанов туковых аппаратов рычаг опорожнения переводят в крайнее верхнее положение. При этом клапаны всех туковысевающих аппаратов должны касаться штифтов катушек. Если не все клапаны касаются катушек, необходимо отвернуть стопорные болты и установить соответствующие клапаны так, чтобы они касались катушек.

Для удобрений нормальной влажности зазор между штифтами катушек и клапаном следует установить равным 8…10 мм. При высеве удобрений повышенной влажности клапаны можно несколько опустить. После установки передаточного числа и заслонки следует произвести пробный высев аналогичный высеву при проверке зерновых аппаратов.

В полевых условиях проверяют и корректируют норму высева семян. Для этого предварительно заполняют высевающие аппараты семенами. Затем в бункер засыпают контрольную навеску М и проезжают контрольный путь L, который вычисляют по формуле:

L=10 4 М / Q В р.

В полевых условиях, как правило, сеялку при высеве больших доз (220 кг/га) проверяют на площади 10 соток (0,1 га), тогда:

L= 10 4 ·22/220·3,6=278 (м).

При высеве маленьких доз, например, 15 кг/га клевера, сеялку рекомендуется проверять на площади 1 га.

При проверке точности настройки сеялки в полевых условиях, во время движения агрегата семена в бункере постоянно разравниваются. После высева семян определяют в % отклонение длины, на которой высеены семена от заданной (278 м), - при необходимости корректируют рабочую длину катушки или передаточное число.

Таврический экспериментально-механический завод, расположенный в Омской области, специализируется на выпуске именно такой сельскохозяйственной техники. Стерневая сеялка «Омичка» – это модуль, который позволяет работать по технологии всесторонней защиты почвы во время возделывания сельскохозяйственных культур.

Стерневая техника от Омского производителя имеет следующее назначение:

• Посев семян путём разброса и подпочвенным методом.
• Посев семян в климатических районах с недостаточным уровнем влажности почвы.
• Работа на участках, которые характеризуются эрозией почвы.

Проведение параллельных работ по рыхлению почвы, прополке сорняков, посеву культур, внесению минеральных удобрению, утрамбовке посевного слоя — действия, доступные для стерневых «Омичка».

• Применение технологии прямого посева семян.
• Увлажнение почвы при посеве зерновых и бобовых культур.

Сеялка «Омичка» является ведущим элементом комплекса «Омич».

Преимущества и недостатки

Сеялка «Омичка» обладает целым рядом существенных преимуществ:

• Помогает поддерживать в почве оптимальный уровень влажности при посадке культур.
• Способствует созданию условий для защиты от эрозии почвы.
• Технические особенности позволяют экономить топливо даже при высокой нагрузке на агрегат.
• На треть повышает уровень урожайности зерновых и зернобобовых культур.
• Большой загрузочный бак позволяет работать на больших площадях без дополнительной засыпки семян.
• Транспортировочные колеса существенно облегчают эксплуатацию техники и её маневренность.

Обладатели моделей стерневых сеялок считают единственным недостатком этой техники достаточно высокую стоимость.

Устройство

Основными техническими элементами сеялки «Омичка» являются:

1. Несущая рама, которая представляет собой металлическую конструкцию. Она состоит из спиц и брусьев, на которые монтируется сошник.
2. Пара колес и стойка, которые крепятся на опору.
3. Катки, которые являются одновременно и базой для самой сеялки. Они выполняют функцию по утрамбовке почвы.
4. Зернотуковый ящик представляет собой ёмкость, которая разделена на отсеки для семян и удобрений.
5. Высевающий аппарат.
6. Высевающий туковый агрегат, который приводится в рабочее положение путем изменения промежутка между клапаном и катушкой.
7. Привод, отвечающий за скорость вращения валов высевающих аппаратов.
8. Сошники, являющиеся ведущими рабочими органами. Они служат базой для крепления лотков семяпроводов.
9. Прицеп, переедающий усилие сеялке.
10. Гидравлический цилиндр, который обеспечивает подъём и опускание сеялки.
11. Сцепки служат для соединения сеялок друг с другом.

Технические характеристики базовых моделей

Наиболее популярными моделями сеялки «Омичка» являются: CPC 2.1. и СКП 2.1.

СЗС 2.1

Стерневая сеялка Омичка СЗС 2.1 представляет собой зернотуковый культиватор, который реализует широкополосный посев.

Техника позволяет вести рыхление почвы на достойном уровне, при этом справляется со структурой, содержащей до 20% влаги.

Сошники позволяют культивировать почву и одновременно распределять семена. Резиновые колеса – создавать верхний утрамбованный слой почвы.

Технические характеристики:

На видео сеялка «Омичка» СЗС-2.1 в работе: